脱模剂使用的注意要点分析

时间：2015-02-09

浏览次数：5715

  脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品，粘结到模具表面上，起到易于脱模的一类加工助剂。

  脱模剂它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

      脱模剂使用的注意要点分析：

      由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

      1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

      2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

      3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

      通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

      1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

      2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

      3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

      4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到*的脱模效果。