速干胶膜润滑油的生产控制方法分享

时间：2022-03-16

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　　速干胶膜润滑油是由超低分子量聚四氟乙烯颗粒和全氟聚醚油均匀散布于不可燃氟素溶剂配制而成的产品，干燥后在工件表面形成一层均匀白色半透明润滑薄膜，具有高清洁性、低扭矩润滑、消音、防静电、不淅油的特性。

　　下面小编要与大家分享的是速干胶膜润滑油的生产控制方法：

　　1、基础油分配

　　溶胶过程的原材料为润滑油基础油和粘指剂干胶。基础油总量分为溶胶用基础油、稀释用基础油、清洗用基础油。溶胶用基础油用量过少干胶在基础油中的浓度高，胶粒不易溶化。溶胶用基础油量过大，则基础油预热和溶胶过程需要加热量加大，延长加热时间和增加能耗，而且稀释过程由于稀释油量少稀胶降温幅度小，不利于减缓粘指剂的氧化。

　　2、干胶投料时基础油的预热温度

　　干胶投料时基础油预热温度需达到较高温度，可以达到90℃，甚至更高。因为在预热油温低时，干胶容易溶胀粘连在一起，结成大块，不易溶解；还会粘附在加热盘管或其它附属设备设施上不易脱落，增加了溶胶的难度，影响溶胶效果。同时粘在加热盘管表面易过热而氧化结焦，影响传热效果和盘管使用寿命。

　　3、胶块尺寸

　　将整块干胶分解，根据碎胶设备不同，目前有先切块后粉碎和直接粉碎的方法，也有整块投料，在油中进行碎胶的方法。

　　对于两步分解胶块的方法：大块干胶先切割成条块，厚度一般不大于30mm，否则容易造成碎胶机卡死，若停机清理，则延长生产时间。碎胶的颗粒尺寸过大，不容易溶化，延长溶胶时间，增加能耗。

　　对于直接碎胶的方法：要定期检查设备的碎胶情况和胶粒尺寸，若胶粒增大，需及时调整设备，避免影响溶胶效果。