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气体泄漏检测剂为安全作业把关
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   气体泄漏检测剂通过内部的检测器,将可燃性气体浓度转换成电信号。各种检测器基本原理都是利用不同物理化学性质制成,目前国内外实用的气体泄漏检测剂主要采用接触燃烧法和半导体检测两大类。现将接触燃烧式检测器介绍如下:
 
  此类检测器是由检测元件、补偿元件和精密电阻组成的电桥电路构成,气体泄漏检测剂按检测元件和补偿元件的制造工艺可分两种型式:*种是不涂催化剂的检测元件,其具体结构是将纯铂丝绕成细的螺旋状、通电加热并经一种特殊工艺处理,使铂丝表面能够产生加剧氧化反应作用,以提高检测灵敏度。根据实验,气体泄漏检测剂灵敏度是未经处理前的两倍以上。工作时铂丝元件被加热至红热状态,温度约550℃~600℃左右,(由于仪器内部有阻火及散热装置,所以不会引起爆炸)。如果将含有低浓度可燃性气体的空气通入检测室,则它将在铂丝表面燃烧从而改变元件的电阻值,△R与可燃气的浓度在一定范围内成比例关系,气体泄漏检测剂担负着将可燃性气体转换成电信号的功能。由于这类元件不涂催化剂,所以遇到硫化物不易中毒。使用时应注意被测可燃气的浓度不应大于该气体的爆炸下限,以避免检测元件因过度燃烧而损坏。
 
  实践证明此类检测器工作寿命是很长的。但要进一步提高检测灵敏度,则需 要采取一种涂有催化剂的检测元件。接触气体泄漏检测剂第二种型式是涂有催化剂的型载体催化元件,其工作原理是利用可燃性气体在催化元件上进行氧化反应产生无焰燃烧,并释放出燃烧热,使铂丝阻值升高而产生电信号。由于涂上催化剂,铂丝本身的加热温度可降低至400℃左右,气体泄漏检测剂检测灵敏度亦大为提高。元件的具体结构是用直径0.05mm纯铂丝绕成体积很小的螺旋状线圈,上面涂以氧化铝等糊状混合物,通电加热焙烧成多孔质陶瓷载体,然后浸喷钯剂,并经一系列老化处理后制成。典型的元件其直径为1mm、呈球体形。测量元件和补偿元件的结构相同,差别仅是补偿元件的载体上不涂渍催化剂,并密封在气体泄漏检测剂内不与外界气体接触,以补偿温度和电源波动的影响。但有的制造厂为了制造方便亦有将两者都涂渍催化剂,然后配对使用。
 
  在各种可燃性气体的爆炸下限范围内,接触燃烧式检测电路的输出信号与可燃性气体浓度成线性关系,且工作稳定、维修方便,所以得到普遍应用,目前国产防爆型固定安装式报警器都属于此类型。气体泄漏检测剂不足之处是钯催化元件遇到硫化物(≥100PPM)会中毒导致灵敏度降低;仪器中进入浓度较高的可燃性气体时(≥100%LEL),由于燃烧过度会使钯剂失效。一般正常的工作寿命约一年左右。
 
  安装气体泄漏检测剂,建立对可燃性气体泄漏监视体制是近年来普遍引起重视的措施。日本在六十年代便已经由通产省制定和颁布了法定防灾规则,其中详细规定了各项防灾措施和技术细则。我国近年来,各企业亦已开始进行此项工作,并有一些具体规定和措施:例如规定新建装置必须安装报警器;气体泄漏检测剂各单位可有专款购置仪器设备等措施。但形式上安装了报警器并不完全等于有备无患,根据国内所见总的情况而言,目前报警器的管理工作尚待加强和完善;如有的单位虽装了报警器却无人管理维护;有时报警器工作正常,仪器亦有泄漏指示,因未明确职责而只得听之任之;更有甚者过去某单位还发生了已看到报警器指示出危险浓度,但气体泄漏检测剂由于没有明确的管理系统,失去 了抢险的时机而导致重大爆炸事故。以上事例说明:没有严格的管理,则报警器形同虚设。因此每与国内同行谈及此事,都认为目前迫切需要建立和加强报警器的管理体制,才能真正做到一旦发生可燃性气体泄漏,便能得到迅速的处理,防止灾害于未然。
 
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