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高粘度硅脱模剂工艺性能决定粘度
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        高粘度硅脱模剂是高粘度二甲基硅氧烷分散在水中而生成的特殊精细乳液,具有优异的稳定性,即使被高倍数稀释成即用溶液也不受剪切力的影响。同时,本品还具有优异的润湿分散型能,即使低浓度的即用溶液中仍能生成均匀、光滑的薄膜。高粘度硅脱模剂的活性成分(聚二甲基硅氧烷)显示出很高的离型性,并能抵抗机械力。有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮),硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的高粘度硅脱模剂, 对模具污染小, 主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。
  生产技术重点考虑以下几个因素:
  1)成型制品的材质及性能:高粘度硅脱模剂包括物质的极性、熔体黏度、对模具材料的黏结状况。
  2)制品成型工艺条件:加工温度、存膜时间、制品从模具剥离的运动方向等。
  3)成型制品的技术要求:加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求、加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等。
  4)制品加工模具条件:模具材质、形状与规格尺寸、模具工作面表面状态、模具对高粘度硅脱模剂涂饰的特定要求等。
  5)工艺性能与使用性能要求:使用与清除工艺限制、工作温度与加工寿命、加工制品剥离力要求等。
  高粘度硅脱模剂是以有机硅氧烷为原料制备而成,其优点是耐热性好,表面张力适中,易成均匀的隔离膜,脱模寿命长无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点,而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。高粘度硅脱模剂缺点是脱模后制品表面有一层油状面,二次加工且必须进行表面清洗。常用的有硅油,硅橡胶,乳化硅油及硅脂等。高粘度硅脱模剂是目前橡塑中档市场的主流产品,在聚氨酯、橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯等树脂的加工中均有广泛应用。目前国内生产高粘度硅脱模剂的厂很多,但是规模偏小,还没有一个品牌能在市场上占据主导位置。基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型高粘度硅脱模剂是以硅油为主体成分,再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。基材是有机氯硅烷或者有机烷氧基硅烷。有机硅烷直接用做高粘度硅脱模剂具有一定的局限性,其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分二水解,放出的氯化氢有腐蚀性,因此,只适用于玻璃、陶溶液瓷等耐腐蚀的模具。
  功能良好的高粘度硅脱模剂大体由功能组分和助剂组分等构成。其中功能组分可以是单一种有机硅聚合物复合调配。功能组分有的还包括与主体聚合物配套的交联剂、催化剂等,以适宜的催化强度和固化速度,保证高粘度硅脱模剂工作膜平整光亮、在模具工作面附着牢固,协同主体有机硅聚合物达到zui佳使用效果。
  高粘度硅脱模剂的助剂组分发挥着不可或缺的辅助效果。常用的辅助组分包括:溶剂、抛射剂、润湿剂、防腐剂、乳化剂、显色剂等。其中的溶剂组分主要是用于溶解主体有机硅聚合物,使之成为便于涂饰的操作溶液。良好的溶剂要求其极性、溶解度参数与主体聚合物匹配,有的溶剂自身还兼具清洗作用等。一般应用表面活性剂作的润湿剂。润湿剂的作用是促进模具表面均匀展布,保证涂覆和后续复涂高粘度硅脱模剂都能均匀流平。
 
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