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脱模剂使用的注意要点分析
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      脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的模制品,粘结到模具表面上,起到易于脱模的一类加工助剂。

      脱模剂它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

      脱模剂使用的注意要点分析

      由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

      1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。

      2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。

      3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

      通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

      1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。

      2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

      3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

      4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到zui佳的脱模效果。
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