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水置换性防锈剂发展方向明确
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   水置换性防锈剂含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈剂、溶剂稀释型软膜防锈剂、溶剂稀释型置换性防锈剂等。这类防锈剂涂布于金属表面后,溶剂便自然挥发掉,形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂(如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等),则溶剂挥发后形成的膜为硬膜,水置换性防锈剂一般不粘手,不粘尘埃杂质,是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜,在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈,有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后,才允许相互接触和包装,不然会粘在一起。故水置换性防锈剂只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用,也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂,如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂,则溶剂挥发后形成的膜为软膜,即油膜。它比较软,能擦,抹掉。这类油品可用作长期封存用油,要求有一定的厚度,防锈性能好,但解封比较困难。目前国内封存用的水置换性防锈剂,如204-1、664、901等牌号,使用时大都用石油溶剂稀释,在金属表面上大都形成软膜,因而实际上也可以把它看成是溶剂稀释型软膜油。为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点,目前在朝薄层油的方向发展,即以适当的树脂为成膜剂,使之成为薄层、透明、的软膜防锈剂。
  一般引起水置换性防锈剂自发分解的主要原因是:防锈剂中存在具有催化活性的杂质微粒;防锈剂局部过热、局部pH值过高、局部还原剂浓度过高,以及防锈剂组分失衡等。为此,金属镀件经化学除油、化学除锈等前处理后,应彻底清洗干净,以防止酸碱液及除锈液等杂质带人镀镍液中而使pH值发生变化。新配制的水置换性防锈剂及补充防锈剂应充分过滤,并在化学镀过程中,采取措施防止车间粉尘落人镀槽内,以防止将活性中心带入镀槽。为避免水置换性防锈剂局部过热,应避免使用内浸式的电加热棒加热防锈剂,也不宜对镀槽直接使用电炉加热,采用水浴间接加热方式。为防止沉积出片状镀层,要严格控制工作温度,波动不超过±2℃。为避免水置换性防锈剂局部pH值过高或局部组分浓度过高,不允许将化学品直接加入生产防锈剂,不允许用防锈剂溶解化学药品,不允许用酸或碱直接调整生产中防锈剂的pH值。
  补充调整水置换性防锈剂时,应该从镀槽中取出一部分防锈剂,冷却后分别加入预先用水溶解好的主盐、还原剂及其他药品,用稀氨水调整pH值,过滤后,加热到工作温度,再放回镀槽,以保持水置换性防锈剂的zui佳工作状态。补充主盐、还原剂、络合剂及其他药品时,必须按照分析数据补充,不重视分析数据,凭经验或习惯的方法加料,常常是发生故障的重要原因。
  由于水置换是一种自催化沉积过程,如果水置换性防锈剂中存在固体微粒杂质,这些杂质就可能成为催化活性中心,轻则造成镀层粗糙,重则引起防锈剂分解。为了保证防锈剂性能和镀层质量,应保持化学水置换性防锈剂循环过滤,滤径尺寸不大于5μm,并定期更换滤袋或滤芯。连续进行水置换后,槽壁及槽底上有镍的沉淀物存在,它会成为溶液自然分解的活性中心,必须及时除去(可用硝酸溶解)。一般每个工作班清除一次。
  水置换性防锈剂具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈剂的塑料瓶内密封,油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可,但需经常添加抗氧化剂,以使油料不至氧化变质。涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂,并需数种缓蚀剂复合使用,有时还需加入增粘剂,如聚异丁烯等,以提高油膜粘性。水置换性防锈剂若配合外包装,可用于室内长期封存,防锈效果良好。
 
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