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植物油脂系脱模剂逐步扩大使用范围
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   植物油脂系脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂。从70年代,Dow-Corning公司首先推出了内脱模剂Q2-7119和羟过改进的Q2-5186后, 其它一些公司也相继生产出各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组份出现, 它的使用会改变发泡配方, 且能影响制品的物理性能, 所以目前国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂, 并不断地研制新产品及逐步扩大使用范围, 同时也在开发新的内脱模剂产品。
  这种植物油脂系脱模剂主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型,给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相,形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能,又具备生物降解性,无VOC等有害物质产生,环保性强;而且水作为稀释剂,无污染,易得,低成本。
  一般来讲, 植物油脂系脱模剂至少由3 种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分, zui终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中,形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经乳化制成的植物油脂系脱模剂的主要成分为:矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体(润滑油)、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。植物油脂系脱模剂多由15-25种原料配制而成,其中关键成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其zui佳适用范围和对象,如果用错了对象,再的产品也无法发挥其效能。植物油脂系脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。
  由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。植物油脂系脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为植物油脂系脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史上的重大变革。
  植物油脂系脱模剂的主要成分为表面活性剂、助洗剂、添加剂和水等。表面活性剂由非极性的亲油(疏水)的碳氢链基团和极性的亲水(疏油)基团所组成,可大大降低溶剂的表面张力和液-液界面的张力,改变体系的界面状态,通过吸附、润湿、渗透、乳化、分散、起泡、增溶等性能,以及其相互作用而达到清洗目的。助洗剂可以与表面活性剂发生一系列协同作用,如发挥活性胶体吸附作用,植物油脂系脱模剂提高表面活性剂的活性作用等。添加剂可以起到增溶、抗再沉积、消泡等目的,从而提高清洗效果。
 
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