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高粘度硅脱模剂故障的解决方法
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我们日常中使用的高粘度硅脱模剂能够应用于很多地方例如金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。但是在高粘度硅脱模剂经过长时间的使用下会出现一些小的问题故障,这是正常的现象大家不用担心,下面小编就给大家讲一讲关于高粘度硅脱模剂常见故障的解决方案吧
高粘度硅脱模剂故障的解决方法
-喷射不均引起:改善涂布;
-喷涂流淌引起:调整喷涂量;
-擦拭引起:选择高粘度硅脱模剂硬度及溶剂体系;
-蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
-树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
-气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或高粘度硅脱模剂消泡性能,高粘度硅脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高高粘度硅脱模剂硬度;
-制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
-模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解高粘度硅脱模剂而引起,模具材料。
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