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关于离型剂性能校验的方法介绍
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   关于离型剂性能校验的方法介绍
  离型剂一般包括聚合物主剂、交联剂、催化剂、溶剂、抑制剂及添加剂等,聚合物主剂是离型剂的一种主要配方材料,影响离型力及离型力曲线,涂层的稳定性和反应活性,同时也影响固化速度、浴液寿命、附着力和铺展性;交联剂影响附着力,浴液寿命和固化速度;催化剂影响固化速度,浴液寿命和稳定性;抑制剂影响固化速度,浴液寿命,附着力和可涂性;添加剂如重剥离添加剂,能产生较高的离型力,同时影响附着力,浴液寿命和固化速度。
  离型剂本身是属于化工的领域,与金属压铸之间跨度很大,对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。下面,我想就一些具体问题作点浅显易懂的分析和说明。
  目前使用厂家普遍采用在110℃将1G原液加热4小时的方法测量离型剂的固体含量。并以固体含量的高低评判离型剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号离型剂的厂家,以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定,具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的离型剂,不具有划一性,不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基离型剂长期测试的经验总结,对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基离型剂,其有效成份不是以固体含量表现出来的。比如,优良的该类离型剂,为了提高脱模性能,要添加很多能起到特殊效果的助剂,如润湿分散剂,成膜助剂,极压剂,铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用不是用固体含量来评定的。因为他们在110?C左右已经与高分子聚合物反应,形成有利于脱模性能的新物质,这些新形成的固体物质是真正发挥脱模效力的精华,不是单纯的传统的不挥发残留物,因此不要机械地以固体含量去评定真正的高分子材料。目前国际上的知名高分子聚合物基离型剂品牌,其标识的按常规方法检测的固体含量大多在10%左右,但其有效成份均在30%以上。而对矿物油或蜡为基的离型剂,情况正好相反,按常规方法检测固体含量在30%以上,但其有效成分却没有这么多。这也从一个侧面说明,对这两类不同成分的离型剂,我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验,那么对同一产品,只要控制一个相对值,然后每次检验要有一致性,以此确定产品的稳定性就可以了。
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