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为您介绍品质良好的离型剂特征及使用注意事项
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  为了防止已经成型的复合材料制品在模具上粘着,我们通常会在制品和模具之间加一类隔离膜,以便成品能够很容易从模具中脱离出,与此同时又保证了成品表面的质量以及模具的完好,这一层小小的隔离膜就是离型剂。
  离型剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免氧化或混入杂质,能保证产品出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾离型剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的离型剂,一般要求热分解温度要高于成型的模具温度,不然会发生炭化结诟现象。
  由于大多数液体状内离型剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
  1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性离型剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
  3、如果填料为氢氧化铝,酸性离型剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
  从脱模性能上看,品质优良的离型剂应具备以下几个特征:
  1、不会对成型制品以及模具表面造成污损,低毒且溶剂挥发后气味小。
  2、脱模性,能形成完整均匀的薄膜,在室温下能够快速固化,对于外观形状复杂的制品,脱出后尺寸精确无误。
  3、脱模次数多,持续性好,以减少VOC的排放量。
  4、成型制品表面光滑,不会因为涂覆离型剂而粘连灰尘杂物。
  5、有稳定的化学性能,与成型制品之间不发生化学反应。
  6、后续处理加工性能好,当成型制品表面粘有离型剂时,对后续操作工艺如印刷、粘合、电镀、涂饰等不会造成影响。
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