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高粘度硅脱模剂的配方及使用注意事项介绍
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  高粘度硅脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份,接触时不被溶解。还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,其用量也大幅度地提高。
  将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化,将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80~90℃;使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢,搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。得到结果表明,脱模效果跟性能测试都很不错。
  由于大多数高粘度硅脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
  1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。
  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。
  3、如果填料为氢氧化铝,除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
  通常,高粘度硅脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
  1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
  2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
  3、在高填料体系内,应提高添加量,但添加量过多,会延迟固化。
  4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,加树脂体系中并混合均匀,这样可以达到好的脱模效果。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。
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