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浅述生产速干胶膜润滑油的操作方法
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  速干胶膜润滑油是由不可燃氟素溶剂混合全氟聚醚油及超低分子量聚四氟乙烯颗粒,并添加耐热、抗腐蚀等添加剂配制而成的干性皮膜润滑剂。此产品干燥后在工件表面形成一层均匀润滑薄膜,具有不沾灰尘、低扭矩、耐高低温、不淅油、消音的特性,并解决传统油性润滑剂的扩散、污染问题。
  今天咱们来了解下生产速干胶膜润滑油的操作方法:
  1、基础油投料、加热
  按照工艺规定进行基础油投料和油罐加热操作。基础油达到加胶温度后,开始干胶投料操作。加热过程注意油中含水时的突沸,避免烫伤。
  2、干胶分解操作
  操作前检查设备状态和润滑状况是否完好。检查设备的电源、按钮、接线和接地是否完好和绝缘。分步碎胶:先将整块干胶切割成较薄的条块(约30mm),再粉碎成胶粒。一般为不大于10mm的立方体。注意切胶过程必须戴好防护用品,注意操作安全。直接碎胶:将整块干胶直接送入碎胶机粉碎成胶粒,注意戴好护目镜,防止碎胶过程胶粒飞溅,伤害眼睛,在干胶投料过程注意控制投料速度。
  3、溶胶操作
  在工艺规定的溶胶温度下,定期查看溶胶温度和干胶颗粒溶化情况。检查干胶是否完全溶解的方法:目测溶胶外观浅亮透明,油面无漂浮的不溶胶粒。取溶胶样品进行过滤,滤网表面无不溶胶粒。或者取溶胶样品,倾斜容器,目视容器壁无不溶胶粒。
  4、热溶胶的稀释
  按照工艺规定,用基础油稀释溶好的胶液,输转方法按油罐付油和收油操作方法执行。
  5、清洗和输送
  溶胶输转完毕,将预留的稀释油输入溶胶釜进行冲洗,并通过管线与稀释的胶液混合,保证管线中的溶胶冲洗干净。接着用压缩空气吹扫管线,将稀释的全部胶液混合均匀,完成溶胶生产过程。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品,同时也欢迎大家持续关注本站,小编会定期为大家带来更多的相关产品知识介绍。
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