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高粘度硅脱模剂对模具的吸附效果会受到以下因素的影响
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  就材料的表面能而言,有机氟聚合物和有机硅聚合物同属人工合成低表面能材料,但超过允许使用温度,有机氟聚合物可能放出有毒物质;而有机硅材料耐热性好,即使使用过热分解的产物也安全无毒。因为高粘度硅脱模剂耐热性好,可承受各种塑料制品的加工温度,特别是以硅树脂为基础材料的,不仅工作温度高,而且组分稳定不迁移,显示出超长的使用寿命。
  如果喷涂量增加,高粘度硅脱模剂将完全覆盖模具型腔的高温区域。因此,过多的脱模剂和水分会积聚在型腔的低温区域,导致压铸件中形成气孔、冷隔或色斑。因此,许多有经验的压铸操作工选择不同的“点喷”方法来克服这一现象。相反,喷涂量减少,液膜没有覆盖模腔的热区,影响润滑和脱模效果,造成拉模、压模等,可见模具温度对本产品的效果影响很大,保持模具温度平衡和该产品性能的一致性很重要。
  模具表面温度过高或过低都会降低高粘度硅脱模剂对模具的吸附效果。
  1、过高:当温度高于398度时,喷涂时涂层会被空腔表面的蒸汽分散冲走。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾涂料才会接触到型腔表面,形成脱模液膜。
  2、过低:当温度低于150度时,喷涂过程使模具温度降至水的汽化点以下。涂层只是冲过空腔表面,不能沉积在空腔表面。
  对于相对恒定的模具温度,影响外膜形成的因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、扩散形成连续的外膜、防止后续喷涂的冲刷等,有许多不确定因素影响皮肤膜的形成。包括喷涂速度、喷涂强度、已形成的喷涂角度等。该产品的主要目的是在型腔中形成有效的膜,其次是有效的模具冷却和少的残留。
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