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使用植物油脂系脱模剂过程中应注意的事项介绍
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   植物油脂系脱模剂是一种高效脱模剂,对各种钢模板,铝合金模板,木模板,等有很强的附着力,涂刷后在模板表面形成一层涂膜,将模板与浇注的混凝土隔离,起到很好的脱模效果,同时又不影响混凝土表面效果,浇注出来的混凝土制品平整光滑,手感细腻。
 
  那么在使用植物油脂系脱模剂的过程中应注意些什么呢?下面咱们一起来看看,希望能够帮助到您:
 
  1、兑水率、模温与粘着量的关系
 
  喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低于250℃,以180~200℃为好。在低于270℃以下模温喷涂1s内即形成皮膜。
 
  2、喷射工艺与皮膜质量的关系
 
  为了保证皮膜均匀形成,喷射工艺十分重要。要雾化超细,均匀分散,附着力强。同时要优化喷射距离。距离过小,由于喷射流速过高,使溶剂反弹造成流失;若距离过大,溶剂将融合成很大的液滴,其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高,而皮膜形成时模温较低,其间可能出现凝滴现象,因此不应把喷涂作为降低模温的手段,而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射距离为100~200mm,不要大于250mm,对于必要的点喷,如芯子和浇道,可缩短至70mm。对大型模具而言,采用对喷头运行轨迹能自动跟踪的装置效果更好。
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