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金型洗净剂需要严格把控的因素
发布时间:2015-01-30 点击次数:688次
   任何类型的金型洗净剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型洗净剂,酸度指标更为重要,因为所清洗的工件都是成品,大多不做任何处理,洗净剂的好坏,直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了金型洗净剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。如目前市场上所使用的氟烃,氯烃,溴烃,烃类和醇类等金型洗净剂,在生产过程中必须严格控制酸度,同时为防止在储存和使用过程中发生变化,必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定,金型洗净剂以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF,HCL和HBr等,在遇到微量水时成为酸,酸度升高后,不仅对清洗的工件有影响,使金属表面失去光泽,元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下,不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述金型洗净剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够,洗净剂在反复加热和与大气接触中,也会发生酸度升高或产生氧化分解,使金型洗净剂品质变坏,导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类:酚类,醇类和环氧化合物类等,添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm(0.001%)以内。
  溶剂类金型洗净剂的含水量也是十分重要的指标,原则上水越少越好,但大量生产和使用不可能做到完全无水,而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶,如低级醇,酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度,如烃类,氟烃,氯烃和溴烃类等,水分超过饱和溶解度,就发生分层现象,并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来,使溶剂(金型洗净剂)的稳定性变坏。同时有水存在,洗净剂中游离的Fˉ,Clˉ和Brˉ离子与水生成酸,在加热使用中形成恶性循环,酸度就越来越高。因此,金型洗净剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标,直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后,失去光泽或在工件上留下水纹,就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型金型洗净剂,水分控制在100ppm(0.01%)以内。
  用于工业污垢清洗的洗净剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的工业金型洗净剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍:
  (1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。金型洗净剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。
  (2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
  (3)清洗所用药剂便宜易得,金型洗净剂并立足于国产化;清洗成本低,不造成过多的资源消耗。
  (4)金型洗净剂对生物与环境无毒或低毒,所生成的废气,废液与废渣,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
  (5)清洗条件温和,尽量不依赖于附加的强化条件,如金型洗净剂对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
  (6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,金型洗净剂不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。
  (7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
  金型洗净剂中的不挥发物含量的多少,直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡,然后让其自然干燥,则金型洗净剂中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件,就会影响其电性能,特别是PCB板之类微电路器件,附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm?)计,要求越低越好,一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型金型洗净剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是,在玻璃镜片上滴上数滴金型洗净剂,让其自然挥发,观看镜片上的残留痕迹,就能大致判断出金型洗净剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

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