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高粘度硅脱模剂早期应用发展慢慢壮大News

高粘度硅脱模剂早期应用发展慢慢壮大
发布时间:2015-02-11 点击次数:1573次
   高粘度硅脱模剂的早期应用是防锈,钢铁件经脱模剂处理形成一层模剂,起到防锈作用。经过脱模剂防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言),广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈,防锈高粘度硅脱模剂主要有铁系脱模剂、锌系脱模剂、锰系脱模剂三大品种。
  高粘度硅脱模剂通过强碱强酸处理过的工件会导致脱模剂膜粗化现象,采用表面调整活化可细化晶粒。锌系高粘度硅脱模剂可采用草酸、胶体钛表调。锰系脱模剂可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系脱模剂一般不需要调整活化处理。高粘度硅脱模剂后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性,如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍
  一般情况下,高粘度硅脱模剂处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在用脱模剂还要求作表面调整,使金属表面具备一定的"活性",才能获得均匀、细致、密实的脱模剂膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,黑色脱模剂前处理是获得高质量脱模剂膜的基础。
  高粘度硅脱模剂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。脱模剂机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
  高粘度硅脱模剂一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。zui常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快,效率高,脱脂干净彻底,对各类油及脂的去除效果都非常好。高粘度硅脱模剂在氯代烃中加入一定的乳化液,不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性,汽化温度也较高,再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现,溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
 
  高粘度硅脱模剂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用,达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。高粘度硅脱模剂低温一般只能除掉液态油,中温就可除掉油和脂,高粘度硅脱模剂一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能,人们习惯称之为"二合一"处理液。
  高粘度硅脱模剂应用zui为广泛,成本低,效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患,但磷酸成本较高,清洗效率低些。对于锌件,铝件一般不采用酸性清洗剂清洗,特别锌件在酸中的腐蚀极快。
  高粘度硅脱模剂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在高粘度硅脱模剂中加入表面活性剂,一般是磺酸类阴离子活性剂,利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高,通常>80℃。
  表面调整的目的,是促使高粘度硅脱模剂形成晶粒细致密实的脱模剂膜,以及提高脱模剂速度。表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈")的作用。在高粘度硅脱模剂前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与脱模剂膜的要求来决定的。
  涂装底漆前的脱模剂处理,将提高漆膜与基体金属的附着力,提高整个涂层系统的耐腐蚀能力;提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前脱模剂的首要问题是脱模剂膜必须与底漆有优良的配套性,而高粘度硅脱模剂膜本身的防锈性是次要的,硅脱模剂膜细致密实、膜薄。当脱模剂膜粗厚时,会对漆膜的综合性能产生负效应。脱模剂体系与工艺的选定主要由:工件材质、油锈程度、几何形状;高粘度硅脱模剂与涂漆的时间间隔;底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。

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