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植物油脂系脱模剂提高每一个环节效能News

植物油脂系脱模剂提高每一个环节效能
发布时间:2015-03-28 点击次数:1143次
   植物油脂系脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中容易取出,在模子表面涂上的一层涂剂,称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU配方中,在每次混凝土成型时,迁移到混凝土和模板的交界面,从而达到脱模效果。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模板,植物油脂系脱模剂在模板表面不残存分解物,应能给予混凝土良好的外观,不影响混凝土的色泽、粘合性、受漆能力等,尽可能减少模板清理时间;无毒,安全,易于操作,成本较低。
  植物油脂系脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。脱模剂由此带来一系列的问题需要解决,流化设备,流体动力设备,换热设备,加、抽压设备等等,就需要到得到大量的应用,植物油脂系脱模剂整个过程由此就构成化工工艺流程。虽然如此,物料不可能做到充分均匀的混合,压力设备的阻力造成的动力损耗,换热设备的换热速率慢,恒温恒压环境的稳定性差等大量问题不断促使我们对工艺进行改进和完善,在制造同一类设备的时候,我们会考虑各种影响因素,并根据不同的环境达到的效果制造适应不同专用设备。
  植物油脂系脱模剂使用前采用去离子水按规定浓度稀释配制,将浓缩液稀释至5%左右的浓度使用,在硬化冷轧过程中,用受控的喷雾器喷到钢带上、下表面的进口侧。以大约5 升/分(典型数据,应根据轧制速度、钢带宽度和空气吹扫装置而定)的用量喷射,植物油脂系脱模剂使之能完全覆盖轧制宽度,但要避免过量使用。任何带入辊缝的过量平整液通常用鼓风机除去。
  植物油脂系脱模剂对于不同的物料为达到充分的均匀混合因此设计出各种流化床,根据不同压力需要,工艺需要,能耗需要,效率需要设计出各种泵,根据脱模剂传热介质的不同,传热系数的不同,物料流向的不同,换热要求的不同选择不同的换热器。工艺的不断进步,让每一个参数更为,每一个环节效能得到提高,我们才可以得到更的产品。
  植物油脂系脱模剂产品的六大特点:
  1.无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。
  2.脱模性能——植物油脂系脱模剂喷涂到模具表面上,有效成分立刻形成致密的薄膜,该膜在压射过程耐高压、耐冲刷,有效阻止压铸制品与  模具的粘合、起到离型、防粘。
  3.冷却效果好——使用该脱模剂,模温可恒定在260-290℃,模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂,并使工作周期缩短。
  4.耐高温性能、润滑性能好——植物油脂系脱模剂成膜均匀,不堆积,铸件表面光亮而无色斑。脱模剂对高温模具表面有良好的附着性,  能在模具温度高达350℃的的情况下操作,铸件温度达700℃的情况下可使用。
  5.安全性能高——植物油脂系脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾,能让你闻到zui纯正的脱模剂味道。
  6.免清洗性能——模具表面基本无残留,清洁维护简单,制品表面光洁,清洗简单。
  植物油脂系脱模剂适合于铝、锌、镁及其合金或其它金属材料的压铸,浇铸成型时作洗模及脱模之用。它由高分子成膜物质为主剂配以多种活性助剂经科学的加工工艺制成。产品稳定,性能优越,是创工程必备的高性能的脱模材料。广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。植物油脂系脱模剂是生产工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同,对脱模剂的要求也各不相同。 锌合金材料加温熔化(铝熔点660.4℃),在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

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