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高粘度硅脱模剂易于精度掌控
发布时间:2015-03-29 点击次数:1012次
   高粘度硅脱模剂具在进行表面清洁处理后,再喷涂一层特氟龙涂料或其他热固性粉末涂料,然后使涂层在规定的温度时间范围内固化,形成保护薄膜。由于高粘度硅脱模剂的自身特性,这种涂层几乎是*地伴随着滚塑模具。
 
  高粘度硅脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些敏感压铸件的废品率上升
 
  高粘度硅脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻,以免产品变质,影响效果。高粘度硅脱模剂兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率,采取各型号zui底至zui高兑水值间。
 
  高粘度硅脱模剂喷涂可用农用喷雾器,或是有压喷枪、洁净滚筒等。喷涂时模具温度控制原则模具型腔喷涂温度控制应掌握均衡性原则,大连感统认为使模具各个点的温度均匀化。高粘度硅脱模剂喷涂模具时保持各个点的温度均匀化应从如下两个方面进行理解:①喷涂后模具保持各个点的温度均匀化是相对的。②喷涂后模具保持各个点的温度均匀化,高粘度硅脱模剂应主要考虑铸件从液态凝固成固态时,模具各个点温度的平衡,这样有利于铸件凝固时均匀收缩,避免出现铸造缺陷,如冷裂、热裂等。
 
  良好的高粘度硅脱模剂涂层具有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐磨损性、耐腐蚀性等优良特性,正是这种特性,硅脱模剂一度成为滚塑行业作为脱模剂的产品。然而,随着滚塑工艺的发展滚塑工艺的应用领域的不断扩大,滚塑制品的精度要求越来越高,高粘度硅脱模剂作为滚塑脱模剂的缺点逐渐暴露出来。
 
  首先,使用高粘度硅脱模剂,滚塑制品的收缩程度大,制品的尺寸公差难以得到保证,尤其是组合式的滚塑产品,还有那些带有镶嵌件的制品,就更难保证性。其次,特氟龙涂层损坏一点点后,局部很难立即修复,除非重新进行模具抛光或喷砂,再次喷涂。
 
  半*性的高粘度硅脱模剂使用原理几乎一样,只是在操作上更为容易,其代表产品有肯天脱模剂系列。这种脱模剂为液态,常使用喷涂或涂抹的方式,模具表面会形成一层保护膜,一次使用可实现多次脱模。缺点是定期要进行喷涂。高粘度硅脱模剂优点是滚塑制品的收缩程度较小,便于制品的精度掌控。

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