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植物油脂系脱模剂有效降低产品不良率News

植物油脂系脱模剂有效降低产品不良率
发布时间:2015-03-29 点击次数:647次
   植物油脂系脱模剂主要成分包括滑石粉、云母粉、陶土、脂肪酸皂、蜡、硅油、硅酯、聚乙二醇等,常用于建筑混凝土、金属加工、橡塑高分子以及聚氨酯材料的脱模。按照体系植物油脂系脱模剂分为有机硅系列、脱模蜡、氟系列脱模剂、表面活性剂类脱模剂和无机脱模剂。
 
  在一定的高温环境下,普通的润滑油更不用说,就是弗素树脂,石墨也会失润滑功能,而植物油脂系脱模剂能在能这样极端高温条件下也能保持优良的润滑性脱模性。植物油脂系脱模剂以固体润滑剂氮化硼素为主要原料,有皮膜硬度、色调、膨胀系数各不相同的产品。
 
  植物油脂系脱模剂是一种耐高温、超耐热之润滑、离型(脱模)型,在高温产品制程或绝缘产品制程中,将本产品平均喷布于模具上,可在产品与模具间形成一层高硬度耐高温绝缘之薄膜,在产品与模具界面形成高度润滑与均热绝缘之隔离面,可大幅度提高产品之品质与降低不良率。
 
  植物油脂系脱模剂应用于平板玻璃加工,可以大幅改善作业环境,提率:尤其是应用于困难度高之深弯、异型、热融、清光等弯曲玻璃加工,其效果更是显著。
 
  当应用于深弯、热融、异型等须高温或多次加工之方面,可使玻璃容易脱模,不会黏模或使玻璃更易成形,不必多次加工,一次完成。进而提升植物油脂系脱模剂良率,达到减少玻璃损耗。
 
  根据统计,应用于深弯、深角方面,其良率可由百分之七十提升至百分之九十五以上。植物油脂系脱模剂应用于异形、热融方面,则其良率可由百分之五十提升至百分之九十以上,其他一般产品良率更可达到百分之九十八以上。
 
  除上述所列之外,当应用于一般产品时,如S形或背烤时,植物油脂系脱模剂在其温度、速度控制得宜时,可使玻璃与模具接触融面之表面,大幅度减小麻点粒径,甚至减小麻点,犹如清光玻璃般。
 
  无论哪种都是水溶性油漆状,可用涂,喷的方法进行涂层,干燥后可形成耐900℃高温的皮膜。植物油脂系脱模剂的原料只有无机物,无味,无臭,无毒,无公害。因此即使在高温真空,不活性气体的环境中也能使用。
 
  植物油脂系脱模剂包含含可彼此起反应的硅氧烷体系的水乳液并包含一种硅溶胶,它另外还赋予以其处理过的表面以良好的滑动性能。植物油脂系脱模剂特别适合作为脱模剂用于轮胎及其他橡胶制品的生产,并在所述制品的模塑及硫化过程中使用。
 
  植物油脂系脱模剂使用注意事项:
 
  *在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
 
  *如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。通常,内植物油脂系脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
 
  *在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。
 
  *使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到zui佳的脱模效果。
 
  植物油脂系脱模剂后塑胶件表面无油不影响产品第二次加工。油性脱模剂脱模后'塑胶件表面有可能会有油迹'如果需要丝印'可能要先擦试塑胶件表面。另外干性脱模剂脱模次数没有油性脱模剂多。
 
  植物油脂系脱模剂能通过先进的分析检测技术确定化学品中脱模物质的类型及含量配比,同时能够的分析其他助剂、溶剂的成分含量,得到初始配方。上海亿科精细化学品有限责任公司结合多年的脱模剂研究经验,为客户解决产品生产成本高、性能不好、产品故障等一系列问题。
 
  总之,使用植物油脂系脱模剂不但可以提升产品良率,更可以降低成本,减少玻璃时间、电力之不必要损失浪费。

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