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离型剂实现“效用Z大化”的要求News

离型剂实现“效用Z大化”的要求
发布时间:2015-05-26 点击次数:801次
   一般的离型剂包含3种主要的原料用做活性成分。油类分为3种:矿物性,植物性和合成性。一般而言,油类在模温低于200`C时,被用于保持模腔内离型剂薄层。蜡类提供的润滑性和较厚的薄膜层。蜡类包含矿物质和合成成分。硅类提供优异的热稳定性和防止粘模。显示薄膜层的厚度也是影响模具表面温度的一个因素。当模具温度升高,硅在200`C时,油层开始变薄。针对不同的生产条件,可采用不同的油类作为离型剂。例如,矿物油A和B用做低温模具,像锌铸件和小而薄壁铝铸件,因为相比较大而厚壁铝铸件而言,此类模温都不算高,并且黏附性相当好。
  离型剂使铸件容易脱模,减少粘模及相关问题。高质量的离型剂粘模剂粘附在模具型腔表面,提供有效的保护性表层或薄膜,在模腔内表面和铸件之间,帮助脱模和防止粘模。然而,不正确地使用性能优异的离型剂,也可能得到相反结果。青木科学研究所研究了这些问题,并且根据“使用zui少量”而“效用zui大化”的要求,提出了解决方法。
  离型剂使用详细步骤:
  1、稀释:网印时原液使用或二甲苯稀释,稀释比1:0.5,网目数150-300目;凹版涂布时使用甲苯+环己酮稀释,稀释比为1:12、如使用胶印油墨时,可在DY-R101中加入2-4%的气相二氧化硅微粉,以加强对胶印油墨的着墨和干燥性。
  3、 干燥:自干或烘干,凹版涂布时建议采用50℃左右的温度烘干;4、 烫印温度:转印温度为130-150℃、6~12秒,烫印时间的调整可依据以下经验:PET越厚烫印时间延长;热熔粉粒径越大烫印时间延长;布纹纹路越粗,选用的热熔粉粒径越大;5、 应用:适合在烫画、热转印商标的印刷上;转印在服装、鞋帽、箱包等产品。
  离型剂具有多种功用:包括帮助胶模,润滑模具中移动的部件,防止粘模和冷却模具和模具部件。该项研究涉及到凸现的成分和效用,以及有效地使用模具喷射方法,生成细层薄膜,然而,离型剂的应用已经对于铸件的内部和外部缺陷及工作环境、生产成本造成一个重要的影响。现在,我们迫切需要针对各种条件下使用离型剂提供的方法。
  上海亿科精细化学品有限责任公司发现在不同的条件下(见表3-16),喷射测试设备和喷射离型剂在一个测试面板上选择两种不同的离型剂,在改变脱膜剂喷射周期情况下该实验结果显示:黏度并未与使用量成比例关系。甚至在低模状态下,当用量增加了3倍(300%),粘附在模腔内的离型剂反而大幅度减少。当模温升得高些,金属流动速度加快,黏附性确实显著增加,然而,该增加仍然不与离型剂量用成正比。
  上海亿科精细化学品有限责任公司根据经验可知,每选择一种离型剂,需要了解不同的生产条件和根据这些生产条件选择原料。如果不遵循这种方法,那么极有右能导致生产问题,并且过量消耗离型剂和气体,将会对整个生产成本产生影响,如废水处理成本等。
  上海亿科精细化学品有限责任公司建议采用高质量的喷射设备,因为它们能产生的雾化效果,也将非常有益于模具寿命,原因是液体雾化喷射时,模具的热应力被zui小化。另外一个非常重要的好处就是有一个更好的工作环境,减少烟和尘的污染。明显的是:虽然更换离型剂不全解决所有的问题,然而离型剂的使用和原料的选择是两个关键性步骤。
  事实上,现有两种类型的离型剂。一种是高度的热稳定性,应用于喷射前模温高于200`C的环境。它们特别适合于大型铸件、zui小化冷却的模具或高周机器。在低模温状态下,它们因为含有硅油,在使用时具备非常好的黏性。另外一种,在低于200`C时发挥高黏性附件,特别适合于小而薄壁铸件或具备许多内部冷却管道的模具。在大多数情况下,离型剂含有油(矿物油、植物油和合成油)和一些蜡。
 

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