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植物油脂系脱模剂的问世所带来的现实意义News

植物油脂系脱模剂的问世所带来的现实意义
发布时间:2017-06-06 点击次数:518次
 植物油脂系脱模剂的问世所带来的现实意义
在一定的高温环境下,普通的润滑油更不用说,就是弗素树脂,石墨也会失润滑功能,而植物油脂系脱模剂能在能这样极端高温条件下也能保持优良的润滑性脱模性。植物油脂系脱模剂以固体润滑剂氮化硼素为主要原料,有皮膜硬度、色调、膨胀系数各不相同的产品。植物油脂系脱模剂是一种耐高温、超耐热之润滑、离型(脱模)型,在高温产品制程或绝缘产品制程中,将本产品平均喷布于模具上,可在产品与模具间形成一层高硬度耐高温绝缘之薄膜,在产品与模具界面形成高度润滑与均热绝缘之隔离面,可大幅度提高产品之品质与降低不良率。
植物油脂系脱模剂对于不同的物料为达到充分的均匀混合因此设计出各种流化床,根据不同压力需要,工艺需要,能耗需要,效率需要设计出各种泵,根据脱模剂传热介质的不同,传热系数的不同,物料流向的不同,换热要求的不同选择不同的换热器。工艺的不断进步,让每一个参数更为,每一个环节效能得到提高,我们才可以得到更的产品。植物油脂系脱模剂包含含可彼此起反应的硅氧烷体系的水乳液并包含一种硅溶胶,它另外还赋予以其处理过的表面以良好的滑动性能。植物油脂系脱模剂特别适合作为脱模剂用于轮胎及其他橡胶制品的生产,并在所述制品的模塑及硫化过程中使用。
植物油脂系脱模剂至少由3 种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分, zui终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中,形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经乳化制成的植物油脂系脱模剂的主要成分为:矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体(润滑油)、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。植物油脂系脱模剂多由15-25种原料配制而成,其中关键成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种型号的脱模剂都有其zui佳适用范围和对象,如果用错了对象,再的产品也无法发挥其效能。植物油脂系脱模剂中一般不含固体颗粒, 使用时可用水稀释十几倍至上百倍,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。植物油脂系脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为植物油脂系脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史上的重大变革。

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