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盘点高粘度硅脱模剂不为人知的事项
发布时间:2018-12-10 点击次数:211次
众所周知高粘度硅脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损。在使用的过程中我们也要注意一些事项,下面小编就给大家讲一讲吧
高粘度硅脱模剂由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
高粘度硅脱模剂在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化,在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少厚壁或形状复杂的型材需要多加一些,在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化,在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到zui佳的脱模效果

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