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浅述高粘度硅脱模剂的具体作用原理
发布时间:2020-11-11 点击次数:17次
  高粘度硅脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解,还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
  高粘度硅脱模剂的具体作用原理如下:
  1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜。
  2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型。
  3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低。
  4、分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。
  通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
  1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。
  2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
  3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
  4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。
  以上就是小编今天为大家带来的全部内容了,希望能够让您更好的了解该产品。

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