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植物油脂系脱模剂的用量应根据实际情况调整News

植物油脂系脱模剂的用量应根据实际情况调整
发布时间:2021-07-07 点击次数:158次
  植物油脂系脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
  由于大多数植物油脂系脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
  1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化。
  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。
  3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
  通常,植物油脂系脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
  1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;
  2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
  3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
  4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到好的脱模效果。
  如果一层未干就涂二层,溶剂可能将前面那层部分溶解而造成不易脱模。相似地,未完全固化的膜会向模具制品表面转移从而减少每次使用时脱模次数。在任何情况下,对特定产品建议仔细阅读生产商提供的产品说明书。因为不同产品使用工艺可能有细微差别。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。

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