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速干胶膜润滑油的生产流程分享News

速干胶膜润滑油的生产流程分享
发布时间:2021-11-06 点击次数:27次
  速干胶膜润滑油是由超低分子量聚四氟乙烯混合改性硅油,均匀分布于快速挥发的溶剂内调制而成的。此产品对绝大部分塑胶都没有影响,设计用于高精密产品之齿轮、滑轨、传动机构等精密件的洁净润滑,挥发后形成均匀膜层,起到润滑减摩及防护的功效。
  速干胶膜润滑油的生产流程主要包括基础油投料、加热,干胶分解投料,溶胶和稀释、输送五道工序。根据配方比例将基础油投入到溶胶釜中作为溶胶油,并预热。当达到加胶温度后,将粘指剂的干胶分解投到溶胶釜中。胶块分解的尺寸直接影响溶胶时间和溶胶不溶微粒的比例。在干胶投料的过程中,需持续加热、混合。加胶完毕,油温保持在溶胶温度范围内溶胶。
  溶胶过程要定时观察溶胶釜中胶粒的溶化情况和温度变化情况。直到干胶完全溶解。向稀释釜中投入稀释基础油,降低稀胶温度,降低油料氧化速度。将稀释的胶液输送出溶胶釜。需要时将事先预留的基础油投入溶胶釜中进行冲洗,洗油一并送入稀释的胶液中,混合均匀。
  粘指剂的溶胶过程的原材料为润滑油基础油和粘指剂干胶。基础油总量分为溶胶用基础油、稀释用基础油、清洗用基础油。溶胶用基础油用量过少干胶在基础油中的浓度高,胶粒不易溶化。溶胶用基础油量过大,则基础油预热和溶胶过程需要加热量加大,延长加热时间和增加能耗,而且稀释过程由于稀释油量少稀胶降温幅度小,不利于减缓粘指剂的氧化。
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